Используется технология печатей из фотополимерных материалов. Начальные этапы изготовления такие же, как и при изготовлении печатей и штампов жидкими и твердыми полимерными материалами. При помощи графического редактора создается макет заказа печатей и штампов. Готовый макет распечатывается при помощи лазерного принтера. Для того, что бы негатив был оптически плотный, его покрывают затемнителем. Сверху покрывают защитной пленкой, края должны быть оклеены специальной бордюрной лентой, которая создает высоту оттиска печати или штампа. Получаем форму, в которую заливают раствор жидкого полимера. Форма с полимером укладывается в копировальную кассету и погружается в специальную камеру на фиксированный промежуток времени. При этом одна сторона формы засвечивается, форма переворачивается. Через время ее извлекают и промывают водой. Возвращают в камеру для полного застывания. Завершающим этапом является вырезание клише и вставление в оснастку.

Изготовление штампов срочно лазерной гравировкой получают путем гравирования лазером на резине. При этой технологии лазерный луч удаляет на печатающей матрице пробельные части. Преимуществом лазерной технологии является то, что есть высокая разрешающая способность и точность исполнения. Лазерная гравировка полностью гарантирует высокую степень защиты от подделок.

При использовании технологии лазерной гравировки применяется определенная резина, которая в несколько раз безопаснее черной резины и из нее изготавливаются печати и штампы более высокого качества.

Все этапы изготовления полностью автоматизированы и не требуют участия человека, так как гравер только создает изображение. На создание стандартных печатей лазерной технологией затрачивается около 6 минут.